توری سرندی چیست و چگونه تولید می شود؟
توری سرندی با اتصال مفتول ها به صورت ستون ها و ردیف های متقاطع و بافته شدن آن ها به هم و ایجاد یک ورق مشبک تولید می شود.
از بافته شدن این مفتول ها در هم ، فضاهایی ایجاد می گردد که به آن چشمه می گویند.
اندازه این چشمه ها ، متناسب با نوع استفاده توری و به شکلی تعیین میشود که مانع کور شدن توری سرند و سر خوردن با ورودی از روی آن شده
که استفاده از آن را به عنوان یک صافی و غربال گر ممکن می کند. مفتول ها ممکن است موج دار نیز باشند که موجب افزایش مقاومت و یکنواختی
بیشتر چشمه های توری سرندی می گردد.
توری های سرند دارای ستون ها و ردیف های متقاطعی هستند که در فواصل مشخصی از یکدیگر چشمه مورد نظر را ایجاد کرده و سپس
برای افزایش سختی و استحکام بیشتر ، بهم جوش داده می شوند. این کار باعث ثابت ماندن چشمه های توری سرندی شده و مانع از بین رفتن آنها
بعد از برش میشود.
مشخصات انواع توری سرندی
توری های سرندی آهنی و فولادی از چشمه 04 تا 100 میلیمتر در معادن تولید شن و ماسه و کارگاه های ماسه شوئی کاربرد دارد.
ابعاد توری سرندی به صورت استاندارد ، 1.5×1 و 2×1 متر بوده و در صورت نیاز مشتری ، با ابعاد سفارشی و خمکاری کناره ها تولید میگردد.
توری سرند مورد استفاده در معادن خردایش سنگ و ماسه شوئی ، از دو نوع آهنی و فولادی تشکیل میشود که نوع فولادی آن مقاومت بالاتری نسبت
به فرسایش ، نیروی ضربه و کششی و تغییرات آب و هوایی دارد ، که امکان طول عمر مفید بیشتر توری و کارکرد بهینه دستگاه سرند را فراهم میسازد.
کاربرد توری سرندی
در سرند های ویبراتوری روی تمام طبقات توری سرندی قرار میگیرد در حالیکه در سرند یا فیدر گریزلی ، بالای طبقه اول تعدادی میله به صورت
موازی با و اندازه های مشخص قرار میگیرند که تنها سنگ های با اندازه بزرگ را وارد سنگ‌شکن فکی کرده و بقیه خوراک را توسط نوارنقاله به سمت
سرند هدایت میکند تا در صورت نیاز دوباره دانه بندی شده و یا وارد سنگ‌شکن های ثانویه جهت خردایش مجدد گردد.
همچنین میتوان در فیدر گریزلی از یک تخته توری سرند با چشمه بسیار کم استفاده کرد تا مانع از ورود شن های ریزدانه به داخل فک و خفه کردن
دستگاه شد. همچنین در دستگاه سرند ، باعث میشود تا سنگ های بزرگتر از روی چشمه های توری سر خورده و دوباره وارد خط خردایش میشوند تا
به ابعاد کوچکتر خردایش شوند.
